樣板工程 | 山鋼集團冷軋工程精整區域智能輸送運輸系統

發布時間：2022-11-17

      機科股份承接的“山鋼集團冷軋工程精整區域智能輸送運輸系統”項目是山鋼集團踐行智能工廠和智能生產重要的工程應用項目，實現了冷軋精整區域內兩條連續退火機組、一條連續熱鍍鋅機組、兩條重卷檢查機組、一條重卷拉矯機組、三條自動包裝機組及成品庫區整體運輸的智能化和無人化。該項目以機科股份開發的國內冶金行業首套大型重載智能輸送系統為核心，是冶金鋼鐵行業實施車間級智能輸送信息化的一種全新嘗試。

      冶金重載智能輸送系統應用了由機科股份自主開發的5種共18臺套各式運輸設備、7種共300余套各式緩存鞍座、自主開發的多功能檢測機器人、貼標機器人、精度控制單元、MES信息化系統、無線局域網、智能控制調度管理系統及智能控制調度管理系統軟件、安全防護和監控系統等產品和技術?？蓾M足年產量200萬噸大噸位鋼卷的智能輸送、緩存、物料跟蹤及信息傳遞，并通過整體智能調度實現各工藝段生產機組產能自動高效匹配，使生產區域運輸實現智能化、自動化和信息化。 

冶金重載智能輸送系統產線

      隨著 “中國制造2025”的實施，我國鋼鐵工業在大力推進智能制造，在自動化、智能化、管理信息化方面取得了一定成績，促進了生產力的提升。此外，由于智能制造的逐步深入，冶金生產企業對智能化輸送系統的需求越來越迫切，機科股份完成的山鋼冷軋精整區域重載智能輸送系統作為國內冶金行業首套大型區域性智能重載輸送系統對業內智能制造實施起到很好的引領示范作用。同時，隨著國內冶金行業的產品升級和產業鏈細化，卷材加工配送中心快速興起及出口產品需求趨勢使得20噸以上大卷產品的產量快速增加，企業傳統的生產運輸技術裝備效率低下嚴重制約了整個流水化生產組織效率，甚至造成生產被迫停機的嚴重后果；高昂的采購和維護成本、高發的生產事故率又大大增加了企業的生產成本和責任成本。在以物流網概念為背景的智能生產的指引下，智能輸送系統的實現可完美解決以上生產弊端和痛點，幫助企業實現技術和方案升級。

      該項目在山東鋼鐵集團日照基地成功運行以來，為客戶帶來了直觀的生產效益，在行業內起到了示范引領作用，推動了機科股份與國內知名鋼鐵企業針對智能輸送系統或部分設備以及機器人產品的應用落地。

山鋼集團冷軋產線包裝機組成品庫區項目現場

      機科股份在智慧冶金業務領域擁有完整的機、電、液、機器人集成、檢測、信息化技術團隊，致力于提供冶金、鋁、有色金屬等金屬產品加工制造業的智慧精整區域整體解決方案及裝備，以重載智能輸送系統為脈絡，搭配靈活的機器人工作站，將重卷、剪切、包裝等機組有機互聯，產品合理存儲供給，搭載調度系統和信息化系統匯入大數據，形成高效的產品數字化流轉。自主研發的冶金重載智能輸送系統在該行業的應用屬于國內首創。

      未來機科股份將結合國內冶金、有色行業產業轉型升級，發展智能制造、綠色制造的迫切需求，為行業提供重載智能輸送系統及相關技術，為重塑傳統產業，加快轉型升級提供重要推動力，用高科技、高質量、高信譽服務客戶，共同打造智能生產新格局。